目前，各煙草公司在煙框使用過程中，普遍反映傳統(tǒng)的表面電泳處理存在電泳層變色、表面粉化、銹蝕等問題，針對此類問題，科華集團經(jīng)過多種表面處理方式的論證、試驗，開發(fā)出一套新型表面電泳噴粉復合工藝方法，有效地解決了電泳層易變色、粉化、銹蝕的現(xiàn)象，抗腐蝕性能明顯增強，現(xiàn)科華集團在醫(yī)藥行業(yè)鋼制托盤、汽車行業(yè)、煙草行業(yè)(云南煙草煙葉公司)已開始廣泛運用。

據(jù)科華集團介紹，新型電泳噴粉復合工藝結(jié)合了酸洗、磷化前處理、表面電泳處理和靜電噴粉的優(yōu)勢，采用“表面前處理+電泳噴粉復合工藝處理“的工藝流程。

新型電泳噴粉復合工藝體生產(chǎn)流程為：脫脂、酸洗(二合一)一清洗一表調(diào)一磷化一清洗一去離子純水清洗一沉浸式陰極電泳處理一去離子純水清洗(三段清洗)一第一次烘干固化一靜電噴粉一第二次烘干固化一自動化設(shè)備輸送下件、自動化組裝成品一合格產(chǎn)品入庫。

對電泳層對粉末涂料的附著力影響，科華集團表示：

按照GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的劃格試驗 》在實驗室中查驗了對電泳層二次噴涂后、工件粉末涂料涂層的附著力，根據(jù)實驗百格測試法，粉末在設(shè)定溫度和時間下完全固化，并在常溫下自然冷卻后，用百格刀（或劃格刀）在涂層表面劃100個（1*1㎜）小方格。再以3M專用膠帶覆蓋，用方形橡皮擦來回用力擦5次，等2分鐘后用力向反方向拉起，查看被拉起小格的百分比，等級為0級( 0.1.2.3.4.5等級越低附著力越好)符合客戶要求。

按照GB/T 1732-1993《(漆膜耐沖擊測定法》特定重量（1Kg，高度40cm)的撞球，在不施外力的情況下自由下落，撞擊對電泳層二次噴涂后、工件粉末涂料涂層涂膜，使涂膜發(fā)生快速形變并且涂膜無開裂、脫落現(xiàn)象。符合客戶要求。

新型表面電泳噴粉復合工藝處理后的煙框顏色可根據(jù)客戶需求選擇，樣品參考實例如下:

趣涂料（趣涂網(wǎng)）資料顯示，科華集團成立于2004年，致力于物流倉儲裝備設(shè)計制造近20年，是西南地區(qū)知名的專業(yè)物流倉儲解決方案專家、智能物流裝備制造商、自動化立體倉儲系統(tǒng)集成商。企業(yè)憑借自身雄厚的技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)品生產(chǎn)能力，不斷地改進、更新業(yè)內(nèi)技術(shù)和產(chǎn)品，生產(chǎn)出各類高品質(zhì)的物流倉儲裝備及配套設(shè)施，銷售業(yè)績連年遞增，成為集物流倉儲裝備研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售為一體的專業(yè)化公司。

公司坐落于四川省成都市新都工業(yè)園東區(qū)，占地面積100余畝，注冊資金超過1億元人民幣，總資產(chǎn)超過2.5億元人民幣。擁有成套的現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備。公司目前引進的多種居國內(nèi)同行前列的先進設(shè)備及自主研發(fā)的自動化生產(chǎn)線，不僅保證了產(chǎn)品的卓越品質(zhì)，而且將人工操作因素對質(zhì)量控制產(chǎn)生的不良影響降到最低，將原本是勞動密集型的行業(yè)轉(zhuǎn)變成了大規(guī)模的現(xiàn)代化生產(chǎn)，在降低成本的同時大幅度提高工作效率。

對于“油轉(zhuǎn)粉”，科華集團認為，通過以上檢測報告數(shù)據(jù)證明，該新型表面電泳噴粉復合工藝滿足食品級的標準，符合煙草行業(yè)煙框表面處理的要求。此外，新型表面復合工藝將電泳涂裝工藝與靜電噴粉工藝相結(jié)合，實現(xiàn)兩種方式的復合表面處理工藝流程及生產(chǎn)線，并且電泳涂裝與靜電噴粉全部實現(xiàn)內(nèi)控加工工藝，使公司產(chǎn)品質(zhì)量控制更趨完善。